Welcome to visit
Продольные полосы — распространённый дефект флексографской печати. Они могут появляться на гофрокартоне, бумаге, плёнке и этикеточных материалах.
Причина не всегда связана с анилоксовым валом. Похожий дефект может возникать из-за повреждённого ракеля, загрязнённых ячеек, частиц в краске, нестабильной подачи или механического биения.
Чтобы не менять детали без необходимости, сначала нужно определить характер полосы.
Продольная полоса — это светлая или тёмная линия, расположенная вдоль направления движения запечатываемого материала.
Важно различать три понятия:
продольная полоса — дефект на отпечатке;
полоса от ракеля — дефект, связанный с ракельным полотном;
царапина на анилоксе — физическое повреждение поверхности вала.
Царапина находится на анилоксе, а полоса видна на отпечатке.
Это первый вопрос, который нужно задать при диагностике.
В этом случае следует проверить:
повреждение рабочей кромки ракеля;
загрязнение между ракелем и анилоксом;
локально забитые ячейки;
царапину или скол керамического покрытия;
состояние ракельной камеры.
Постоянное положение дефекта часто указывает на локальную проблему.
Возможные причины:
засохшие частицы краски;
бумажная пыль;
загрязнённый фильтр;
нестабильная циркуляция;
воздух в красочной системе;
загрязнение насоса или трубок.
Если частица перемещается между ракелем и анилоксом, положение полосы также может изменяться.
Обычно означает недостаточный перенос краски.
Возможные причины:
засорение ячеек анилокса;
повреждение гравировки;
недостаточная подача краски;
воздух в системе;
загрязнение рабочей кромки ракеля.
Чаще появляется, когда ракель не полностью удаляет лишнюю краску.
Следует проверить:
износ или повреждение ракеля;
неправильный угол установки;
неравномерное давление;
загрязнение под рабочей кромкой;
деформацию ракельной камеры.
Загрязнение и механическое повреждение могут выглядеть похоже, но требуют разных решений.
Если после правильной очистки краскоперенос восстановился, причиной, вероятно, было загрязнение.
Если полоса остаётся на том же месте после глубокой очистки и замены ракеля, необходимо проверить анилокс под увеличением.
Очистка может удалить засохшую краску, но не восстанавливает повреждённую керамику и разрушенные ячейки.
Ракель должен равномерно контактировать с анилоксовым валом по всей рабочей ширине.
Полосы могут возникать из-за:
изношенной кромки;
локального скола;
засохшей краски;
неправильной установки;
чрезмерного давления;
твёрдой частицы между ракелем и валом.
Практичный способ проверки — установить новое, исправное ракельное полотно.
Если после замены полоса исчезла, причина, скорее всего, была связана с ракелем. Если дефект остался в том же месте, нужно продолжить проверку анилокса и красочной системы.
Твёрдая частица может сначала вызвать временную полосу, а затем повредить ракель или керамическую поверхность анилокса.
Источниками загрязнений могут быть:
засохшая краска;
бумажная пыль;
остатки старого материала в трубках;
повреждённый фильтр;
металлические частицы;
плохо очищенная красочная камера.
При обнаружении частиц недостаточно протереть только ракель. Следует проверить фильтр, насос, трубки, камеру и поверхность анилокса.
Да. Если полоса становится заметнее при увеличении скорости, проблема может быть связана с недостаточной или нестабильной подачей.
Проверьте:
производительность насоса;
уровень краски;
фильтр;
трубки;
наличие воздуха;
вязкость;
заполнение ракельной камеры.
Если после снижения скорости дефект уменьшается, сначала проверьте красочную систему и только потом делайте вывод о состоянии анилокса.
Для быстрой диагностики используйте следующий порядок.
Определите:
светлая полоса или тёмная;
остаётся ли она на одном месте;
меняется ли при увеличении скорости;
возникает ли только с определённой краской.
Осмотрите фильтр, насос, трубки и красочную ёмкость. Убедитесь, что в системе нет твёрдых частиц и воздуха.
Очистите рабочую кромку и установите новое ракельное полотно для сравнения.
Осмотрите участок, соответствующий полосе. Проверьте загрязнение ячеек, царапины и сколы.
Если предыдущие действия не помогли, проверьте биение вала, подшипники, посадочные места и параллельность ракельной камеры.
Очистки может быть достаточно, если:
керамическое покрытие не повреждено;
ячейки загрязнены краской;
после очистки краскоперенос улучшается.
Восстановление или замена могут потребоваться, если:
в рабочей зоне есть глубокая царапина;
появились сколы керамики;
повреждена гравировка;
очистка и замена ракеля не устраняют дефект;
вал имеет недопустимое биение;
рабочий объём ячеек необратимо снизился.
Необходимо проверить загрязнение и повреждение анилокса, фильтры, подачу краски, параллельность камеры и биение вала.
Нет. Очистка удаляет загрязнения, но не восстанавливает повреждённое керамическое покрытие или разрушенную гравировку.
Не всегда. Сначала следует исключить загрязнение ячеек, повреждение ракеля, частицы в краске и проблемы с подачей.
Красочная система может не успевать подавать достаточное количество краски. Проверьте насос, фильтр, трубки, вязкость и наличие воздуха.
При появлении продольных полос используйте простую логику:
полоса остаётся на одном месте — проверьте ракель и соответствующий участок анилокса;
полоса перемещается — проверьте краску, фильтры и циркуляцию;
после очистки стало лучше — вероятно, ячейки были загрязнены;
после замены ракеля дефект исчез — причина была в ракеле;
очистка и новый ракель не помогли — проверьте анилокс на царапины и механические повреждения.
Последовательная диагностика помогает сократить простой и избежать ненужной замены анилоксового вала.
Для анализа подготовьте:
фотографию отпечатка;
информацию о положении полосы;
линиатуру и объём анилокса;
тип краски;
материал и модель машины;
фотографию поверхности вала;
результат после очистки и замены ракеля.
По этим данным можно предварительно определить, связана ли проблема с ракелем, загрязнением ячеек, царапиной на анилоксе или системой подачи краски.